真空乳化机是生产各类软膏、药膏、化妆品、护肤品,乳油等其它制膏产品的必需设备;该机结构简单,操作方便,外观新颖,性能可靠。是制药、生物、化妆品、化工、食品、石油等客户批量生产的zui佳选择。设备是指物料在真空的状态下,利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中,利用机械带来的强劲动能,使物料在定转子狭窄的间隙中,每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用,瞬间均匀地分散乳化,经过高频的循环往复,zui终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。
那么它的特点与优点又有哪些呢?下面我们一起来看看吧。
真空乳化机所有与介质接触部位,皆使用不锈钢材质304或316L制做,对制品无任何污染。
真空乳化机装设在底部,在少量生产及油相极少时亦可充分发挥均质搅拌的效果。
强力平衡式特殊曲线的转子配以相应结构的定子实现流体、高能剪切、碾磨、离心,从而保证膏体细腻。
聚四氟乙烯刮板,随时迎合搅拌槽之形体,扫净挂壁粘料,以求快速传热。
无级调速搅拌装配,随时方便地调整搅拌转速,以求混合。
配套不锈钢水相溶解锅、油相溶解锅、真空泵、缓冲罐、控制电箱等。
考虑到有些化工流程的特殊性,实验室乳化机乳化分散均质器可配有变频调速、加热、降温、加压、减压、真空等装置,使混合乳化效果臻于。
锅盖为液压升降式,水、油, 物料通过管道可在真空状态下直接进入乳化锅,出料方式为主锅翻转式以及锅底阀放料式等,通过电或蒸气对锅夹层内进行加热来实现对物料的加热,加热温度任意设定,自动控制。在夹层内接入冷却液即可对物料进行冷却,操作简单、方便,夹层外设有保温层。均质系统和搅拌系统可分开使用,也可同时使用。物料的微粒化、混合、调匀、分散、乳化、等均可于短时间内完成。与物料接触部分采用不锈钢(常用304,医用316L),内表面镜面抛光,真空搅拌装置卫生清洁,采用符合GMP规范的卫生标准制造,是客户理想的牙膏霜生产设备。
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