霉菌试验箱

  真菌在土壤中及各种材料上生长，产生孢子而传播。孢子脱离母体发芽而进一步生长，因此孢子极小，容易随流动的空气传播，一旦生长环境条件适宜，即形成为污染，对设备的性能产生影响。温度和湿度是霉菌生长的基本条件，而水分是孢子发芽的必要条件，物体表面上存在有灰尘或其他亲水性物质，可以从大气中吸收足够的水分和营养，以供孢子发芽生长。大量试验证明，造成设备损坏的大多数霉菌，发芽最适宜温度在20℃—30℃之间，相对湿度低于65%时，孢子就不会发芽生长；大于此值时，湿度越大，生长越快。长霉对产品的影响主要有以下三个方面：原发性影响：霉菌即使对材料只发生轻微的损害，绝缘材料表面由于湿润的菌丝层形成导电通路而大幅度降低绝缘电阻，严重地会引起电路频率和阻抗特性发生重大的变化。材料一旦受到霉菌侵蚀会导致机械强度下降和其他物理性能的变化。继发性影响：霉菌在材料上生长，能够产生有机酸和其他电解质等代谢产物，而对材料产生继发性影响。这种侵蚀会导致材料电解和老化。又因菌丝体具有吸水作用，形成了饱和的海绵层，即使外界湿度很低，菌丝体仍能在试验体内维持高湿状态，导致元件受潮损坏。长霉即有损新产品外观，又伴有难闻的霉味。关联性影响：由于现代化设备的微型结构和相互联结，设备的一处长霉可能会对不允许长霉的其他元件和微型件产生影响。因此，当考虑对单一分组件或元件的直接或间接影响时，必须对整机性能可能产生的影响给予评定。长霉试验通常限于检验是否用了适当的元件和材料。通过材料元件、零部件或小的组合件等试验，很容易正确地获得所需要的许多重要数据；


    长霉试验是对试验新产品准备运行非常有利霉菌生长条件下所作的最后检测。通过试验可以检测出具有良好设计性能的产品发生任何故障的性质。综上所述，长霉（霉菌）试验是鉴定样品及其材料在有利于霉菌生长的气候条件下的长霉程度和由于长霉引起的表面变化和性能影响。交变霉菌试验箱是让试验样品在一个理想的，适宜霉菌孢子快速生长的气候环境中，人为考核试验样品及其结构材料的抗霉性能，及长霉对试验样品电气、机械性能影响的专用试验设备。


     公司按照《GB10588—89；长霉试验箱的技术条件》及其它相关环试标准中的要求（例如：试验方法中规定的有关试验箱必备的技术条件等），结合自身的技术特点、设计制造的夹套式“交变霉菌试验箱”符合上述标准的规定，达到国标及国军标的要求，能够按照《电工电子产品方法：GB2423.16—90试验J—长霉试验方法》和《GJB150.10—86，军用设备霉菌试验》、《GJB4.10-83舰船电子设备环境试验霉菌试验》进行长霉试验。 


执行标准：


 1.   GB2423.16—90试验J—长霉试验方法


 2.   GJB150.10—86，军用设备霉菌试验


 3.   GJB4.10-83舰船电子设备环境试验霉菌试验


 4.   GB—2002长霉试验 GB2002湿热试验


主要技术规格及参数：


 1.   JMS－150      工作室尺寸： 500（D）×500（W）×600（H）mm


 2.   温度范围：    10℃ ～+80℃


 3.   湿度范围：    45%～98%


 4.   温度波动度：  ≤±0.5℃


 5.   温度均匀度：  ≤±2℃


 6.   湿度波动度：  ≤±2%


 7.   温度均匀度：  ≤±3%


 8.   功     率：   5Kw


 9.   整 机噪音：   ≤70db


10.   加湿方式：    浅槽式加湿


11.   风    速：    0.5～1M/S


12.   自动换气装置，换气量为3.2m3/h,换气期间指示点温度不超出设定值±1℃的范围，相对湿度不小于85%,换气结束时,指示点温度、湿度在20min内恢复到试验条件。


13.   加湿用水：采用清洁的蒸馏水或干净清洁的蒸馏水及其他软水,加湿用水的电阻率≥500Ω·m2.     


14.   制冷系统冷却方式：风冷式


15.   温度、湿度控制采用程序控制方式，用户可设定升温、降温速率及恒温时间。对于增湿、除湿及恒湿工况，设备能按设定的曲线自动运行。


16.   工作条件：   电源：380V±10%，50Hz


 试验箱箱体结构


 1.   整个箱体采用整体结构，分为三个部分，上部为工作室，下部为机械室。左侧是控制夹层。


 2.   箱体内侧采用1.0mm进口SUS321不锈钢板，外侧钢板喷塑。                                        
 3.   保温材质为超细玻璃保温棉。                    


 4.   加热方式： 空气电加热（夹套内）


 5.   加湿方式： 幕布加湿方式、加湿泵选用磁力泵


 6.   在箱体侧面设有带塞子的φ50mm测试孔，配备孔盖。                                          
 7.   工作室配置2层网状试品架，高度可自动调节，材质为不锈钢


 8.   温湿度传感器置于出风口。


 9.   箱体的换气装置加有微生物过滤器，换气时阀门自动打开并将过滤后的气体由离心风机经管道排出室外，管道配置长度最少5米。


 10.  设有双层钢化玻璃观察窗，厚度为8mm。


 11.  机械装配和电气装配参照DJ20132-92军用电子设备机械装配技术要求和SJ20385军用电子设备电气装配技术要求。制冷系统


 1.   低温制冷采用法国“泰康”全封闭式压缩机，其它制冷部件如美国RANCO、SPOLAN、丹麦DANFOSS、意大利CASTEL、日本鹭宫等原装进口名牌产品。使用R404A环保型制冷剂。　                                               


 2.   湿热试验采用节能效果良好的高温级压缩机除湿。


 3.   蒸发器采用主副两个蒸发器并联，主蒸发器采用翅片式蒸发器，作为低温制冷时用。副蒸发器采用光管蒸发器，作为除湿降温时使用。主副蒸发器由两组电磁阀分别控制，以满足试验条件下任意工况的制冷或除湿。
 
 4.   为确保系统安全运行，在系统中需设置高低压控制　、　超压　、　过载等保护系统。同时为了监测系统运行情况，在高低压端均需设有高低压表监测系统运行情况。


 5.   制冷量调节采用分流法。


 6.   其它制冷部件均采用美国RANCO、SPOLAN、瑞士“ALFALAVAL”、丹麦DANFOSS、意大利CASTEL、日本鹭宫等原装进口名牌产品。


加湿系统


 1.   由加湿、除湿、自动供水、断水保护及湿度测控等部分组成。
 
 2.   加湿采用浅槽式加湿法。湿度测量采用干湿球方法，由程序控制器自动完成并控制加湿实现加湿功能，同时将湿度值直接显示出来。


 3.   加湿器需采用耐高温、绝缘性好、使用寿命长的全封闭不锈钢加热管。


 4.   设置有自动供水装置，以防止由于水的不断蒸发而消耗水箱中的水。



控制系统
    控制系统：采用韩国进口“TEMI880” 5.7寸真彩触摸屏可编程温湿度控制仪表，与法国施奈德、日本富土等电气元器件构成电气控制系统。控制器采用全中文菜单操作方式，最小显示分辨率0.01℃，运行方式：定值和程序运行。控制方式：连续PID控制。可设定曲线不少于30条程序曲线，可设定断电恢复设定，包括：断电后程序终止执行、断电后程序从断点连续运行。在控制系统中需设有安全保护措施，包括：缺相保护、相序错误保护、相电压不平保护、风机过载保护、超温、断电保护、机组高压保护、机组低压保护、机组过载保护、机组过温保护、缺水保护、漏电等保护。在电气控制系统中设有互锁装置，当循环风机没有启动或过载时制冷机组和加热系统不能启动，机组超高压、超低压、过载时制冷机组都将被禁止，缺水时不能启动加湿器。试验箱非电源部分不漏电，不积存静电